在制造
塑料水箱的過程中,成本成為一個(gè)重要的考慮因素。因此,軋制過程比其他類型的技術(shù)具有更大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。與吹塑工藝和注塑成型工藝相比,滾壓成型工藝可以很容易地生產(chǎn)出不同部位的有效成本。滾壓成型工藝可以制成另一種沒有內(nèi)芯的模型,只要能做一點(diǎn)小小的改變即可。
由于零件的生產(chǎn)工藝處于高溫和紡紗工藝流程的狀態(tài),不同于零件重量下成型的模具,所以不需要注塑成型工藝也需要經(jīng)過特殊處理才能經(jīng)受住壓力的考驗(yàn)。
用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也下降了,因?yàn)檩p質(zhì)塑料通常需要更多的原材料來轉(zhuǎn)化為沉重的塑料。在軋制過程中,單型原始模型的節(jié)約成本將是未來高產(chǎn)量的發(fā)展趨勢(shì)。
與其他工藝相比,軋制過程提供了更多的設(shè)計(jì)空間。滾壓成型工藝可將多個(gè)部件組合成一個(gè)完整的模具,在早期階段設(shè)計(jì)合理,大大降低了裝配成本。滾動(dòng)的過程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以盡情的想象。設(shè)計(jì)師可以選擇較好的材料,包括食品和藥物管理局批準(zhǔn)的材料。生產(chǎn)過程中的添加劑可以有效地抵抗氣候的入侵和靜電干擾等外部因素。完美的表面設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)過程中的亮點(diǎn)之一,即插、線、柄、沉。設(shè)計(jì)師也可以設(shè)計(jì)多壁模具,可以是中空的,也可以是充滿泡沫的。軋制過程設(shè)計(jì)的多樣性,使軋制過程的使用更加頻繁。此外,軋制模具的成本較低,軋制模具的成本約為吹塑成型成本的1/3至1/4,適用于大型塑料制品的成型。軋制塑料產(chǎn)品的邊緣強(qiáng)度好,產(chǎn)品邊緣厚度大于5毫米,完全可以解決中空產(chǎn)品的薄邊。滾輪可用于設(shè)置各種插入;形狀可以很復(fù)雜,厚度可以超過5毫米。軋制塑料可生產(chǎn)全封閉式產(chǎn)品;滾塑產(chǎn)品可填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)絕緣;不調(diào)整模具,可自由調(diào)整輥筒壁厚(2毫米以上)。
PE水箱
在眾多的優(yōu)點(diǎn)中,優(yōu)秀的同事也會(huì)有缺點(diǎn),沒有任何一種技術(shù)是完美的,只有經(jīng)理減少缺點(diǎn)或變得更容易彌補(bǔ)缺點(diǎn),塑料工藝和缺點(diǎn)是少數(shù):
1、材料必須磨碎并粉碎,以提高成本;
2、加工周期較長(zhǎng),不適合大批量生產(chǎn);
3、更少的塑料品種可用;
4、開閉模具是一種繁重的體力勞動(dòng)。
滾塑制品可分為集裝箱滾塑件;車輛用滾動(dòng)塑料部件;各種行業(yè)的應(yīng)用,如交通運(yùn)輸、交通安全設(shè)施、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。
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